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【PPH管】加工工藝及原材料加工技術(shù)

2022-1-18

來源:未知

點擊數(shù): 2711 作者:未知

鎮(zhèn)江錕鵬塑業(yè)承接有特殊要求的：PP管、PE管、PVDF管、FRPP管、PP管材、PPH管材等產(chǎn)品，并可為用戶設計及制造。下面為您整理了詳細的說明內(nèi)容，一起來看看【PPH管】加工工藝及原材料加工技術(shù)內(nèi)容。

PPH管材管材塑性加工是指對管材的二次加工，故屬于管材深加工技術(shù)的范疇。PPH管材的塑性加工與板材塑性加工相比，雖然從變形性質(zhì)、變形特點等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需要解決的工藝難點、工裝結(jié)構(gòu)設計、工藝參數(shù)選擇以及為防止產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷而采取的工藝措施等方面，都存在很大的不同。PPH管材的空心截面是引起這些不同的原因。

脹形加工，按使用模具的結(jié)構(gòu)特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類，而軟模脹形則根據(jù)傳壓介質(zhì)的不同，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方式。又如縮口加工，可分為沖壓縮口、旋壓縮口、沖擊縮口及加熱縮口等，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等。根據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不同使用要求，應選用相應的塑性加工方法。實際生產(chǎn)中，盡管管件的形狀、尺寸及使用場合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要有切斷、沖孔，彎曲、脹形、縮口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可通過不同的塑性加工方法來實現(xiàn)。

在管材零件的制造中，首先需對管材進行切斷，以獲得管件所需長度的管坯。管材切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法。機械加工包括鋸床切斷、車床切斷、砂輪切斷等，優(yōu)點是切斷面質(zhì)量穩(wěn)定，但因其生產(chǎn)率低，故難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。沖壓加工生產(chǎn)率高，但切斷時管壁易被壓扁，導致切斷面畸變、歪斜。PPH管材管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切斷、端口形樣沖裁、沖孔及切口等。管材剪切屬沖壓加工分離工序，它與板材剪切相比，由于自身的形狀(空心截面)特點，剪切時為防止管壁被壓扁，采取的工藝措施比較復雜，同時對模具設計及制造也提出了更高要求。

PPH管材剪切與機加工切斷相比，由于加工速度快，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。因而有廣泛的應用前景口但由于管材剪切加工本身較復雜，而且在技術(shù)上也有不夠成熟之處。所以在生產(chǎn)中的應用還不夠廣泛口本章主要介紹管材剪切的各種工藝方法及適用范圍。采取特殊的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證切斷面質(zhì)量滿足管件的使用要求，是十分重要的。力逐漸增加，壓力達到一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時刃尖開始壓人材料。

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